Вченою Радою КПІ ім. Ігоря Сікорського відзначено почесною грамотою професора кафедри
За сумлінне та відповідальне здійснення експертизи наукових проектів, фундаментальних та прикладних наукових досліджень та науково-технічних розробок.
Метод іскрового плазмового спікання (Spark Plasma Sintering, SPS) — це сучасна технологія, яка використовується для отримання деталей з різних матеріалів, таких як метали, кераміка, композити та інші.
В лабораторії реалізована революційна високошвидкісна технологія ущільнення порошкових матеріалів, відома як іскро-плазмове (електророзрядне) спікання (ІПС) – Spark Plasma Sintering (SPS).
Лабораторія оснащена SРS-установкою типу КСЕ®-FCT HP D 25-SD. Обладнання придбано за міжнародним проектом NATO ISEG.NUKR.SFP 985120 (NATO SPS Grant) «Infrared Transparent Ceramic Windows for High-Speed Vehicles» / «Інфрачервоні прозорі керамічні вікна для швидкісних транспортних засобів».
SРS-установка типу КСЕ®-FCT HP D 25-SD обладнана 25 тонним пресом; вакуумною камерою (з можливістю використання інертного газу). Контроль температури здійснюється за допомогою термопари або пірометра.
У SPS технології ущільнення порошку використовується імпульсний постійний струм з високим значенням сили струму для швидкого та рівномірного розподілу енергії іскрової плазми між частинками. Система ІПС дозволяє обробляти електропровідні, діелектричні і композитні матеріали до будь-якого ступеня щільності, включаючи ущільнення до безпористого стану, з високою однорідністю структури по об’єму. Дана технологіє є над ефективною при отриманні високощільних наноструктурних матеріалів, оскільки дозволяє проводити нагрів до температури консолідації зі швидкістю до 500 °С/хв.
Теорія іскро-плазмового спікання (ІПС) заснована на явищі електричного іскрового розряду, коли імпульс струму високої енергії миттєво породжує іскрову плазму при високих локальних температурах (до 10000 °С) між частинками. Вважають, що саме такий процес забезпечує випаровування домішок та оксидних плівок з поверхні частинок, чим значно підвищує швидкість консолідації. Більш того Джоулево тепло, що концентрується на поверхні частинок може викликати пластичну деформацію, яка сприяє досягненню високої щільності.
Переваги методу іскро-плазмового спікання:
• Рівномірний розподіл температури по об’єму зразку;
• Повна щільність і контрольована пористість;
• Отримання високощільних порошкових композицій з підвищеними фізико-механічними властивостями;
• Попередня формовка та/або використання пластифікатора-зв’язки НЕ потрібні;
• Рівномірне спікання широкого спектру будь яких однорідних і різнорідних матеріалів (металевих, керамічних, композиційних);
• Мінімальне зростання зерен завдяки можливості цілеспрямованого контролю їх швидкості росту;
• Можливість спікання наноматеріалів без істотного зростання зерна;
• Мінімальний вплив на мікроструктуру;
• Зручність використання;
• Короткий час робочого циклу – до 300 сек;
• Випаровування наявних домішок;
• Виготовлення деталі відразу в остаточній формі і отримання профілю, близького до заданого;
• Низькі виробничі витрати.
За сумлінне та відповідальне здійснення експертизи наукових проектів, фундаментальних та прикладних наукових досліджень та науково-технічних розробок.
за особистий внесок у підготовку висококваліфікованих фахівців та науковців, плідну науково-педагогічну діяльність. проф. Лободу П.І., проф. Богомола Ю.І., проф. Мініцького А.В., доц. Бірюкович Л.О., доц. Степанова О.В., доц. Троснікову І.Ю.
Хочеш навчатися в провідному технічному університеті України, але не встиг подати заяву в основний термін? Не проблема! Київська політехніка дає ще одну можливість вступити на спеціальність 132 Матеріалознавство на контрактну форму навчання! Як вступити? -Подай заяву з 5 до 10 вересня через електронний кабінет вступника. (https://cabinet.edbo.gov.ua/login) – Отримай рекомендацію на вступ на контракт не пізніше […]