Лабораторія підготовки шліфів

Пробопідготовка матеріалів до мікроскопічних випробувань є важливим етапом, що визначає якість і достовірність отриманих результатів. Процес підготовки зразків включає кілька основних етапів, кожен з яких має свої специфічні методи та інструменти.
1. Відбір зразків
- Різання:Зразки вирізають із вихідного матеріалу за допомогою механічного різання, лазера або водоструминного різання. Важливо, щоб під час різання зразок не перегрівався і не деформувався.
2. Закріплення (монтування)
Гаряче монтування:Зразки закріплюються в полімерних матеріалах при високій температурі і тиску. Це забезпечує надійне закріплення і захист країв зразка під час шліфування і полірування.
Холодне монтування:Використовується для чутливих до температури матеріалів. Зразки закріплюються в полімерних матеріалах при кімнатній температурі.
3. Шліфування
- Механічне шліфування:
- Використовується для вирівнювання поверхні зразка та видалення грубих нерівностей. Застосовуються шліфувальні диски з різною зернистістю (від грубих до тонких).
4. Полірування
Грубе полірування:Проводиться для видалення слідів від шліфування. Використовуються абразивні суспензії або пасти з великим зерном.
Тонке полірування:Завершальний етап полірування, де використовуються дуже тонкі абразивні матеріали, такі як алмазна паста або оксид алюмінію. Поверхня зразка повинна стати дзеркально гладкою.
5. Травлення
Хімічне травлення:Використовується для виявлення мікроструктури матеріалу. Поверхня зразка обробляється спеціальними хімічними реактивами, які вибірково розчиняють різні фази або зерна.
Електрохімічне травлення:Застосовується електричний струм і електроліт для контрольованого розчинення поверхні матеріалу, що дозволяє виявити мікроструктурні елементи.
6. Очищення
Ультразвукове очищення:
Зразки очищаються від залишків полірувальних і травильних речовин у ультразвуковій ванні з дистильованою водою або спеціальними розчинами.
Примусове сушіння:Після очищення зразки висушують у чистому і безпиловому середовищі.
7. Візуальний огляд і контроль якості
Мікроскопічний контроль:Перед проведенням основних випробувань зразки оглядаються під оптичним мікроскопом для перевірки якості полірування і травлення.
Корекція недоліків:Якщо виявлено недоліки, зразки повторно шліфуються, поліруються або травляться до досягнення необхідної якості поверхні.



Новини
-
-
Силабуси нормативних освітніх компонентів 1
-
Силабуси нормативних освітніх компонентів на 2025/2026 навчальний рік
Силабуси нормативних дисциплін першого (бакалаврського) рівня вищої освіти Освітньо-професійна програма бакалаврів “Нанотехнології та комп’ютерний дизайн матеріалів” інт2025 Кристалографія кристалохімія та мінералогія б_д_1 2025 Вступ до матеріалознавства б_д_1 2025 Стандартизація метрологія та контроль якості продукції б_д-ін_2 2025 Кристалографія кристалохімія та мінералогія б_д_2 2025 Стандартизація метрологія та контроль якості продукції б_д_2 2025 Фізика конденсованого стану матеріалів б_д-ін_2 […]