Порошкова металургія

Порошкова металургія — це прогресивна технологія виготовлення металевих виробів, що базується на формуванні деталей із порошкоподібних металів з подальшим їх спіканням. Завдяки цій технології можливо створювати вироби з точними розмірами, складною формою та спеціальними властивостями, які важко отримати за допомогою традиційного лиття або механічної обробки.

Визначення:
Порошкова металургія — це галузь металургії, що вивчає процеси одержання, обробки та використання металевих порошків для виготовлення виробів шляхом формування та спікання металів, без повного переходу в рідку фазу. Цей метод є ефективним для обробки тугоплавких матеріалів і створення матеріалів із заздалегідь заданими властивостями.

Переваги порошкової металургії

• Мінімальні втрати матеріалу та відходів
• Можливість виготовлення складних форм без подальшої обробки
• Висока точність і повторюваність процесів
• Робота з тугоплавкими та складнолегованими матеріалами
• Енергоефективність і екологічність у порівнянні з традиційними методами

Етапи технологічного процесу

1. Підготовка металевих порошків
   Отримання порошків розпиленням, відновленням, електролізом, їх очищення, просіювання.
2. Змішування компонентів
   Додавання легуючих елементів, змащувальних речовин або зв’язок для покращення формування.
3. Формування заготовки
   Пресування порошкової суміші у форму при кімнатній або підвищеній температурі.
4. Спікання металів
   Нагрівання заготовки до температури нижчої за температуру плавлення, для з’єднання частинок.
5. Фінішна обробка
   Термічна, механічна або хімічна обробка (гладкість, пористість, міцність).

Типи матеріалів у порошковій металургії

• Звичайні метали: залізо, мідь, алюміній, нікель
• Тугоплавкі матеріали: вольфрам, молібден, тантал — із високою температурою плавлення металів
• Композиційні матеріали: сполуки метал-метал або метал-кераміка, що поєднують властивості обох фаз

Галузі застосування порошкової металургії

• Автомобілебудування — шестерні, підшипники, вали
• Авіація та космос — жароміцні та теплостійкі компоненти
• Медицина — імплантати, хірургічні інструменти
• Електроніка — магнітні сплави, струмопровідні елементи
• Машинобудування — фільтри, інструменти, тертячі деталі